Recyclage du verre
Recyclage du verre

Hardox® a fait ses preuves pour les équipements de recyclage du verre

Le recyclage est un des environnements d'exploitation les plus difficiles pour les pièces des outils et des machines. Le recyclage du verre, traitement des plus courants, présente de nombreux défis. Utilisé pour les équipements de recyclage du verre, Hardox® Extreme assure des performances extrêmes, pour que vous puissiez conserver votre équipement en service et en bon état, le plus longtemps possible.

Recyclable en totalité et à l'infini, le verre retraité ne perd ni en qualité ni en pureté. En revanche, il est redoutablement abrasif pour les outils de transformation. Pour être recyclé à son arrivée à l'usine, le verre doit être pilé et broyé uniformément, jusqu'à ressembler à du sable. Les équipements de recyclage, comme les concasseurs, s'usent rapidement, ce qui demande des réparations et remplacements fréquents et coûteux.

Les entreprises de collecte et de traitement sont elles aussi concernées. Le poids élevé du verre fait monter les coûts de transport, tandis que les problèmes de séparation et de contamination sont une autre charge pour ces entreprises.

De manière générale, les marges réduites et les exigences accrues des réglementations sur l'environnement, de même que l'augmentation des quantités de déchets et de rebuts créent de multiples difficultés.

SSAB’s wear test drum image
Tambour d’essai d’usure de SSAB dans son centre de R&D à Oxelösund, en Suède.

Comment les usines de recyclage du verre peuvent-elles réduire le gaspillage ?

Le traitement des déchets ne se limite pas à gérer le fonctionnement des machines au quotidien : il s'agit aussi de réduire les temps et le coût de la maintenance. De nombreux professionnels du recyclage et de la récupération se rendent compte qu'ils peuvent contrôler la qualité des équipements qu'ils utilisent.

Pour rester compétitifs, les recycleurs de verre doivent réduire au maximum l'usure de leurs matériels. Par conséquent, ils recherchent en permanence le meilleur équilibre entre durée de service opérationnel et coût du cycle de vie.

Les matières anti-abrasion utilisées dans les centres et équipements de recyclage, de type céramique ou rechargement de carbure de chrome, montrent une très bonne résistance à l'usure. Mais, ils sont chers, à l'achat comme à l'entretien. Ce qui veut dire qu'il ne suffit pas d'atteindre la durée de service opérationnel la plus longue pour rester rentable. Le coût du cycle de vie doit lui aussi être pris en compte. Il correspond au coût de l'outil et de son entretien, divisé par sa durée de service. La maintenance est un troisième facteur à prendre en compte : le coût des matières et de la main d'œuvre pour entretenir les outils et assurer leur bon fonctionnement ne peut pas être ignoré.

Il faut de plus que la matière anti-abrasion ne dégage pas de poussière qui dégraderait le produit fini.

SSAB’s wear test rig
L'appareil d'essai d'usure de SSAB a confirmé que l'acier Hardox® Extreme résiste mieux à l'usure qu'une recharge en carbure de chrome.

Performances extrêmes pour les équipements et les machines de recyclage du verre

L'engagement de SSAB en faveur de la fabrication d'aciers extrêmement propres nous permet de proposer un produit qui dépasse nettement les aciers anti-abrasion courants de 450-500 HBW. Avec une dureté nominale de 60 HRC (Rockwell) et une dureté type de 650-700 HBW, l'acier Hardox® Extreme de SSAB – la plaque d'usure la plus résistante au monde – répond aux critères stricts des usines de recyclage du verre.

Hardox® Extreme réduit la concurrence en miettes avec ses tests d'usure par verre pilé

Pour comprendre parfaitement l'environnement abrasif du recyclage du verre et les performances de différentes matières résistant à l'abrasion, SSAB a élaboré son propre test d'usure pour le verre pilé. Certains de nos résultats ont même été publiés dans le numéro spécial du journal Wear, pour la 20e conférence internationale sur l'usure des matériaux à Toronto.

L'appareil d'essai de SSAB comporte un tambour en acier de 800 x 100 mm (3,15 x 3,94”) et jusqu'à 34 échantillons placés dans un support monté sur la circonférence interne du tambour. Tous les tests ont été réalisés dans les mêmes conditions.

Divers matériaux résistant à l'usure ont été testés dans des conditions d'usure par frottement avec du verre pilé provenant d'une usine de recyclage du verre en Suède. Le test à montré que la nuance anti-abrasion d'acier Hardox® Extreme de SSAB donnait de très bons résultats, dépassant ceux d'autres matières, dont les rechargements en carbure de chrome.

Service life of Hardox Extreme relative to structural steel and other Hardox grades
test drum box
Pour déterminer la durée de vie de différentes matières résistantes à l'abrasion, des échantillons sont placés à l'intérieur du tambour et sont soumis au matériau abrasif, c'est-à-dire, dans le cas présent, du verre pilé.

Succès à la mise en service

L'une des premières usines de recyclage du verre à essayer Hardox® Extreme est située en Écosse. L'équipe de développement technique de SSAB et Hardox Wearparts Centre Stirling Ltd. à Stirling, en Écosse, ont travaillé en étroite collaboration avec le client. Les résultats ont été conformes aux attentes, offrant à la fois un coût de cycle de vie réduit et une durée de vie prolongée. Le projet a également servi de plateforme pour tester d'autres points d'usure problématiques sur le site, notamment des poches dans les zones d'impact.

Hardox® Extreme augmente au maximum la durabilité et diminue tout autant l'usure

Recyclable en totalité et à l'infini, le verre retraité ne perd ni en qualité ni en pureté. Est-ce que cela en fait un candidat parfait pour un recyclage rentable ?
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Plus de solutions pour une productivité et une durabilité supérieures

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Calculez comment augmenter la charge utile et la durée de vie de votre équipement grâce à la plaque d'usure Hardox®.
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Innover depuis l'existant

Nous allons vous montrer comment ce camion-poubelle en acier SSAB EcoUpgraded permet de faire des économies de carburant et de CO2, non seulement pendant sa durée de vie, mais aussi à la production de l'acier. « SSAB EcoUpgraded » certifie un équipement qui a été mis à niveau avec un acier à haute limite d'élasticité pour de meilleures performances et un impact moindre sur l'environnement.
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Ce container pour recyclage de ferrailles est plus léger, pour une durée de vie deux fois supérieure à celle du modèle précédent. « SSAB EcoUpgraded » certifie un équipement qui a été mis à niveau avec un acier à haute limite d'élasticité pour de meilleures performances et un impact moindre sur l'environnement.
excavator

L'acier Hardox® Extreme résiste aux abrasions extrêmes

Avec une dureté nominale de 60 HRC (Rockwell) et une dureté moyenne de 650-700 HBW, Hardox® Extreme est l'acier anti-abrasion le plus dur au monde.

Avantages de la plaque d'usure Hardox® dans l'industrie du recyclage

Un succès retentissant pour des broyeurs en Hardox® HiTuf

L'entreprise australienne Pacific Shredder conçoit et fabrique des machines de broyage en acier capables de transformer une voiture en ferraille en quelques secondes.
shredders made of hardox hituf

La vérité sans fard sur l'acier pour vos équipements de recyclage

Le recyclage est un des environnements d'exploitation les plus difficiles pour les pièces des outils et des machines. En une journée, les machines peuvent faire face à des charges extrêmes, une contamination par la poussière, la chute de débris, en plus de variations de température. Un grand nombre de ces machines présentent de gros besoins en entretien et une maintenance spécialisée.
recycling equipment

Quels sont les avantages d'une mise à niveau vers Hardox® Extreme ?

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