La dureté est à 550 HBW et la ténacité est proche de celle de Hardox® 500

Le défi

Avant Hardox®, les tôles de blindage des trémies s'usaient rapidement du fait des lourdes opérations quotidiennes qu'on leur imposait. Le remplacement fréquent des tôles augmentait la charge de travail et les temps d'interruption, car le processus prenait deux semaines et entraînait des difficultés de maintenance.

« L'abrasion sur le système d'extraction minier nous a gêné pendant longtemps », rapporte Huang Chuanlu, responsable de l'équipement pour la section des transports ferroviaires de Dexing.

La solution

Dexing a décidé d'appliquer les aciers Hardox® 550 et Hardox® 600 sur les côtés et les fonds de ses dix-huit machines d'exploitation minière, avec des résultats spectaculaires.

« La durée de vie de la tôle de blindage peut être doublée, voire triplée », indique M. Huang. « Cela réduit la fréquence de maintenance et nous permet d'atteindre notre objectif qui est de changer la tôle tous les deux ans. L'acier résistant à l'abrasion Hardox® plus fin allège la trémie et réduit ainsi la charge du moteur ».

« Depuis que nous utilisons l'acier Hardox®, les temps d'interruption du système ont diminué de moitié et la production s'est accrue. Ce qui garantit des opérations durables et améliore considérablement notre chiffre d'affaire. Nous allons continuer de travailler avec SSAB pour changer les autres systèmes ».

Avantages pour le client

• Une durée de vie des machines deux à trois fois plus longue
• Une tôle plus fine qui réduit la charge du moteur
• Des temps d'interruption diminués de moitié
• L'augmentation de la production et des profits