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Fabriquer des murs plus lisses avec SSAB Domex®

Fabriquer des murs plus lisses avec SSAB Domex®

Les constructions modernes et fonctionnelles s'appuient sur une conception modulaire avec des pièces souvent produites en intérieur. Tous les éléments muraux sont moulés en sections et expédiés vers le chantier pré-peints, avec fenêtres et portes installées.

« Ce système nous impose de maintenir une qualité optimale tout au long de la chaîne – du coffrage, à l'installation des parois dans un nouveau bâtiment », indique Conny Andersson, directeur des réparations et de la maintenance chez Benders Building Systems à Strängnäs, Suède. C'est une des raisons principales qui nous a fait sélectionner l'acier de construction SSAB Domex® 355MCD pour nos nouvelles plaques de coffrage. »

Benders Building Systems est spécialiste de la production de préfabriqués pour la construction. L'usine de Strängnäs produit des éléments complets pour tous types de bâtiments.

« Nous couvrons le plus souvent les projets de construction dans leur ensemble, du plan au bâtiment terminé », explique M. Andersson.

Les particuliers, comme les entreprises, veulent un délai le plus court possible entre le démarrage de la construction et la livraison. La rapidité est pour grande partie le secret du succès de Benders Building Systems.


Un délai de fabrication de 24 heures

Il faut compter en général 24 heures entre le début du travail sur les pièces (comme par exemple le mur d'un bâtiment à construire) et le chargement sur un camion pour livraison.

« Nous avons un fort taux de production, ce qui fait qu'il est essentiel que tout marche comme prévu », ajoute M. Andersson. « Pour le cahier des charges de nos nouvelles plaques de coffrage, nous avions comme critère majeur de limiter les pannes sur la chaîne. »

Grosso-modo, notre production se divise en deux parties :

  • Une ligne de fabrication, où une plaque de 12 x 4,5 mètres se déplace entre plusieurs stations pour différentes opérations.
  • Des postes de montage fixes, où les plaques de coffrage les plus grandes restent au même endroit pendant toute la phase de production.

L'exigence : de meilleures performances

« Il y a à peine plus d'un an que nous avons décidé de commander ces nouvelles plaques », explique M. Andersson. « Nous avons rapidement compris le potentiel que pouvait présenter une meilleure résistance à l'usure. Il nous fallait réduire au maximum la fréquence des opérations de maintenance. Pour l'essentiel, les plaques subissent des dommages liés aux chocs et présentent des rayures sur leur surface. Ces défauts se voient sur le béton après coffrage. »

« Bien sûr, il est toujours possible de meuler certaines marques, mais il vaut mieux que la tôle ait une surface aussi dure que possible pour limiter au maximum ce genre de défauts. »


Le meulage altère les propriétés de l'acier

« Une tôle meulée tiendra moins longtemps et pourra subir d'autres dommages », explique M. Andersson. « Le meulage génère une porosité de la plaque. Cette porosité ne se voit pas, mais nous oblige à plus de précautions, pour que l'huile de décoffrage que nous utilisons permette de bien séparer le béton durci.  »

Benders Building Systems utilisait jusqu'ici un acier standard S235 pour ses plaques de coffrage. Le nouvelles plaques sont en acier SSAB Domex® 355MCD.


Une dureté supérieure à 51 %

L'acier SSAB Domex® 355MCD présente une dureté à 127 Brinell, contre 84 Brinell pour l'acier S235, ce qui représente une différence de plus de 51 %.

« Nous avons réceptionné les premières nouvelles plaques de coffrage au début de l'automne et nous prévoyons des économies importantes grâce à SSAB Domex® », explique-t-il. La finesse de la surface permet une production plus efficace et réduit les besoins en maintenance.

C'est en octobre 2015 que Benders Building Systems a pris contact avec SSAB.

« Nous voulions en savoir plus sur ce qui pouvait nous être proposé », dit M. Andersson. « Nous recherchions une meilleure tenue dans le temps, mais aussi une bonne résistance à la corrosion et une surface fine. »


L'écoute proposée par SSAB

Fredrik Lindqvist, du support SSAB d'Oxelösund, est venu sur place et s'est assuré de l'adéquation entre les demandes et la solution apportée.

« En allant à Strängnäs, pour examiner leurs méthodes de production et discuter de leurs besoins, nous avons pu proposer quelques-uns des produits qui pouvaient convenir au projet », explique-t-il. « Nous avons même discuté des entreprises pouvant livrer les plaques. »

La production a alors été confiée à Elematic en Finlande, qui s'est fourni en acier auprès de SSAB Raahe. Cette entreprise se consacre à la fabrication d'équipements et d'installations de production complètes pour fabriquer de grands éléments en béton.


Une expérience concluante

« Pour le moment, l'expérience est concluante aussi bien pour ce qui est de l'acier SSAB Domex® 355MCD que pour le travail fait par Elematic », estime M. Andersson. « Pour cette commande, nous nous sommes concentrés sur la dureté de la surface. La prochaine fois, nous essaierons peut-être de réduire l'épaisseur des plaques. À certaines étapes de la ligne de fabrication, moins de poids pourrait nous être utile. »