Polissage de Toolox®
- Utilisez une pierre d'affûtage grossière, par exemple avec une granulométrie de 120. Toutes les marques de fraisage ou d'EDM devraient être complètement effacées. Ce travail se fait de préférence en utilisant le côté plat de la pierre d'affûtage afin d'obtenir une surface aussi plate et uniforme que possible. Variez les directions de l'affûtage (en forme de X). Cela permet de produire une surface homogène tout en gagnant du temps.
- Effectuez un affûtage comme indiqué ci-dessus, mais avec un grain fin, par exemple une granulométrie de 320. Toutes les marques restantes laissées par l'affûtage précédent (lors de l'étape 1) devraient être entièrement supprimées.
- Effectuez un polissage grossier à l'aide d'une pâte de diamant sur une pièce en laiton. Granulométrie 45 microns (μm). Continuez jusqu'à ce que toutes les traces restantes de l'affûtage précédent réalisé à l'étape 2 soient entièrement supprimées.
- Comme à l'étape 3, mais avec de la pâte de diamant 15 μm. Continuez jusqu'à ce que toutes les traces restantes de l'étape 3 soient supprimées.
- Comme à l'étape 4, mais avec de la pâte de diamant 7 μm. Continuez jusqu'à ce que toutes les traces restantes de l'étape 4 soient supprimées.
- Polissez avec une pâte de diamant à 7 μm sur un élément en fibre ou en plastique. Continuez jusqu'à ce que toutes les traces restantes de l'étape 5 soient supprimées.
- Polissez avec de la pâte de diamant à 3 μm sur un élément en fibre ou en plastique. Continuez jusqu'à ce que toutes les « différences de nuances » de l'étape 6 soient supprimées. (Nous utilisons le terme « nuance » parce qu'à ce point, la surface est si fine que les rayures ne sont plus visibles à l'œil nu.)
- Polissez avec de la pâte de diamant à 3 μm sur un élément en feutre. Continuez jusqu'à ce que toutes les différences de nuance de l'étape 7 soient supprimées.
- Procédez à un polissage final avec de la pâte de diamant 3 μm et du coton. Ce travail manuel produira la brillance finale. Continuez jusqu'à obtenir une brillance uniforme sur l'ensemble de la surface.
À prendre en compte lors du polissage de Toolox®
Entretenir convenablement
À chaque étape, les marques et rayures restantes de l'étape précédente doivent être entièrement supprimées. Par exemple, si l'étape 3 n'est pas correctement effectuée, et qu'à l'étape 4 vous voyez alors des rayures restantes de l'étape 2, toute tentative visant à les supprimer échouera. Vous devez revenir à l'étape 3 et effectuer cette étape jusqu'à ce qu'elle soit terminée. Vous ne pouvez pas sauter une étape !
Maintien de la propreté
Entre chaque étape, la pièce de travail et tout élément entrant en contact avec elle doit être parfaitement propre, de manière à ce qu'aucune particule grossière de l'étape précédente n'entre en contact avec la surface. Par exemple, s'il reste de la pâte de diamant de l'étape 4 (15 microns) alors que le polissage de l'étape 5 commence (avec une pâte à 7 microns), les grains plus gros de la pâte à 15 microns produiront des rayures, peu importe la quantité de polissage réalisée avec la pâte plus fine. Éviter de surpolir.
L'excès de polissage avec un matériau doux (comme du feutre) peut vite provoquer une surface « en peau d'orange ». Il est souvent tentant de polir un peu plus sur les zones où il y a encore des rayures des étapes précédentes pour s'en débarrasser. Mais, surpolir risque de provoquer une surface en peau d'orange dans cette zone. De plus, même la pâte de diamant la plus fine élimine de la matière, ce qui signifie qu'un polissage local, plus intense, produira des ondulations à la surface.
Texturation de Toolox®
Un service et une qualité reconnus
Toolox® 33 et Toolox® 44 sont des matériaux homogènes, avec des propriétés identiques au matériau de refusion ESR. En raison de son homogénéité, l'acier Toolox® est bien adapté à la texturation. Nous détenons des certifications de différents organismes de texturation reconnus comme Standex, la Surface Etching Cooperation et d'autres.
