Le défi
Les entreprises espagnoles sont de plus en plus exposées à un marché exigeant et concurrentiel. Les clients exigent des délais de livraison plus courts et des prix plus abordables, mais avec le même niveau de qualité pour les pièces.
Metalúrgicas Arnal, qui est basée à Moncada, en Espagne, a connu cette situation.
L'entreprise est spécialisée dans la fabrication d'équipements et d'outils pour la rotation à haute vitesse de pièces tournées et embouties. Les pièces finies sont destinées au secteur de l'éclairage (accessoires pour lampes) et à l'industrie de la distribution. Bien qu'elle vende principalement pour le marché intérieur, elle exporte aussi vers des pays de l'Union Européenne et à l'extérieur. Elle possède plusieurs tours manuels à haute vitesse avec commande numérique. Ces tours façonnent une gamme de différents matériaux, comme l'acier doux, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton et l'aluminium dans des épaisseurs comprises entre 0,5 et 1,5 mm (0,020 et 0,059").
Juan Arnal, lui-même, explique : « Comme la concurrence est de plus en plus rude, aussi bien au niveau national qu'international, nous avons dû chercher une nouvelle solution, que nous avons finalement trouvé sous la forme de l'acier Toolox® de SSAB ».
La solution
Avant d'utiliser l'acier mécanique et d'outillage Toolox®, l'entreprise utilisait, pour les moules, de l'acier 1.2379 qui était durci à 60 HRC. La durée de traitement pour le pré-usinage et l'usinage ultérieur était généralement de 12 heures et, entre ces deux procédés, les moules devaient être durcis. Outre un temps d'attente total de près d'une semaine, ce scénario générait des coûts de fabrication élevés et des risques potentiels liés au traitement thermique. Pour ces raisons, l'entreprise a utilisé d'autres matériaux comme le F-127 nitruré ou le bronze (400 HB) durci à 60 HRC, des solutions de remplacement avec une durabilité nettement inférieure à 1.2379. Ces solutions produisaient des points sur le moule en raison de la fatigue de surface et ces points étaient ensuite reproduits sur les pièces finies.
« Comme Toolox® ne nécessite aucun traitement thermique, le temps nécessaire pour la fabrication d'un moule a été réduite à 8 heures seulement, à savoir le temps correspondant au traitement mécanique », explique M. Arnal.
Antonio López, chargé du tour automatique, ajoute : « Entretemps, nous avons travaillé avec des moules Toolox® pendant plus d'un semestre et ils sont restés identiques depuis le premier jour ».
