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Protection contre la rouille avec un revêtement en zinc

Le revêtement en zinc (Z) produit des deux côtés par galvanisation à chaud apporte une protection contre la corrosion qui prolonge la durée de vie du produit final.

Le processus continu de galvanisation à chaud offre une protection des revêtements Z100 à Z600 et assure l'adhésion du revêtement à la matière. Ces propriétés font des revêtements zingués des revêtements entièrement adaptés au formage et aux environnements corrosifs exigents.

Le revêtement zingué se compose presque entièrement de zinc (>99 %) et est exempt de plomb, ce qui crée un fleuronné très fin répondant aux critères élevés en termes d'aspect visuel du produit final. La résistance à la corrosion est totalement proportionnelle à l’épaisseur du revêtement. Le revêtement Z600 (40 µm des deux côtés) peut durer jusqu’à 80 ans. Pour certaines applications, il est possible de remplacer la galvanisation en lot des composants finis par l'utilisation des tôles revêtues Z450 ou Z600, ce qui simplifie l'ensemble de la chaîne.

Le revêtement fournit une protection sacrificielle contre la corrosion pour les zones aux surfaces d'acier exposées, comme les tranches et les parties endommagées du revêtement (rayures, chocs, etc.). Les zones ayant subi de grosses opérations de formage bénéficient d’une protection totale contre la corrosion, car le revêtement présente très peu de risques d’écaillement en raison de sa faible friction et de sa forte adhésion.

SSAB propose plusieurs épaisseurs de revêtement en zinc et différentes qualités et traitements de surface pour s'adapter à une variété d'applications.

Épaisseur du revêtement

Désignation du revêtement Masse totale minimale du revêtement, des deux surfaces (g/m2) * Valeur de référence pour l'épaisseur du revêtement par surface, généralement (μm)
Z100 100 7
Z140 140 10
Z180 180 13
Z200 200 14
Z225 225 16
Z275 275 20
Z350 350 25
Z450 450 32
Z600 600 42

* dans le test « trois points »

Outre ces épaisseurs de revêtement en zinc définies conformément à la norme EN10346:2015, l'offre comporte différents revêtements asymétriques, des revêtements avec une masse minimale de revêtement égale par surface et d'autres spécifications des constructeurs disponibles sur demande.

Mise en œuvre de l'acier zingué

Formage

En général, le revêtement en zinc (Z) peut résister à d'importantes déformations grâce à sa ductilité et son bon comportement à la friction. Les mêmes procédés de formage que pour les aciers non revêtus peuvent donc être appliqués aux aciers zingués sans devoir apporter de modifications majeures au processus. De légères différences dans le comportement de la surface peuvent entraîner des changements au niveau de la lubrification, de la géométrie des outils et des forces de maintien. Le revêtement métallique a l'avantage de servir de lubrifiant, ce qui fonctionne très bien avec les pressions de surface faibles et modérées qui ont lieu pendant le formage. Les tôles zinguées avec des masses de revêtement allant jusqu’à 275g/m2 ont une aptitude au pliage égale à celle des tôles non revêtues correspondantes.

La réussite du formage d’un acier en revêtement métallique dépend des éléments suivants : géométrie de la pièce, nuance d’acier choisie, type et épaisseur du revêtement métallique, qualité de la surface, protection et outil utilisés. 

Soudage

Pour le soudage des aciers revêtus, différentes méthodes peuvent être utilisées : soudage par résistance, soudage laser et soudage à l’arc. Si les recommandations de soudage sont respectées, les propriétés mécaniques des joints soudés sont égales à celles des aciers non revêtus. 

Les méthodes de soudage par résistance, comme le soudage par points, sont plus utilisées et donnent d’excellents résultats avec les aciers revêtus. Les qualités anticorrosion d’un revêtement en zinc concernent essentiellement la zone des joints soudés conformément aux normes. Comme la résistance de contact du revêtement est plus faible, le soudage par points de l'acier revêtu nécessite un courant et une force d'électrode légèrement supérieurs à ceux des aciers non revêtus. Si l'épaisseur du revêtement augmente, le courant de soudage requis est plus élevé. Ainsi, pour améliorer l’aptitude au soudage de l’acier revêtu et allonger la durée de vie des électrodes de soudage, évitez d’utiliser des revêtements dont l’épaisseur est inutile dans vos applications de soudage. Le revêtement galvanisé (ZF) est recommandé pour les applications de soudage par résistance comprenant beaucoup de soudures.

Avec ses soudures étroites (de seulement quelques mm) et sa faible énergie de soudage, le soudage laser convient parfaitement aux aciers revêtus. Pour toute méthode de soudage par fusion, l’énergie de soudage doit être aussi minime que possible afin de limiter l’étendue de la zone chauffée sur la tôle revêtue. La nature sacrificielle du revêtement zingué offre une protection cathodique contre la corrosion pour les zones rayées et les soudures étroites. Après un soudage par fusion, il est recommandé de peindre la zone soudée ou de la protéger avec un autre revêtement adéquat.

La ventilation du lieu de travail doit être correctement assurée car le soudage des aciers zingués dégage des fumées contenant de l'oxyde de zinc. 

Assemblage

Tous les revêtements à base de zinc conviennent à la méthode de collage adhésif à condition que la surface soit adaptée à l’adhésif utilisé (époxy, acrylique ou polyuréthane). Le collage adhésif présente l’avantage de conserver les propriétés anticorrosion du revêtement car celui-ci reste intact dans la zone du joint. Pour assurer une bonne adhésion, il convient d'éliminer minutieusement toute trace d'huile ou impureté des surfaces à coller. Dans de nombreux cas, nous recommandons un revêtement organique mince (TOC). Ce type de revêtement fournit la meilleure surface pour le collage adhésif. La compatibilité de la surface avec l'adhésif utilisé doit toujours être prise en compte au cas par cas. 

Peinture 

La peinture apporte la couleur voulue au produit final et améliore également son niveau de protection à la corrosion. Pour avoir une surface peinte de qualité élevée, la qualité B de surface fournie par laminoir Skin-pass est recommandée. 

Le revêtement en zinc fournit un bon substrat pour la peinture à condition d'utiliser les peintures adéquates et de préparer correctement la surface. Pour assurer une bonne adhésion, il convient d'éliminer minutieusement toute trace d'huile ou impureté des surfaces qui doivent être peintes. Pour améliorer l'adhésion du produit, il est possible de le pré-traiter par phosphatation au zinc, ou un autre traitement préalable adapté à l'acier avec revêtement en zinc, dans l'usine de réception.