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Acier SSAB Duroxite
Logo SSAB Duroxite
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Rechargement Duroxite® pour une durabilité extrême

Les produits de rechargement Duroxite®, disponibles auprès des fournisseurs Hardox® Wearparts, sont conçus pour les usures les plus extrêmes, qu'elles soient liées à l'abrasion, les impacts, la chaleur, le frottement métal contre métal ou l'érosion. Grâce à ses propriétés uniques et une garantie contre l'usure allant jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement, Duroxite® résiste à l'usure, c'est garanti !
Duroxite combat l'usure

Duroxite® combat l'usure, c'est garanti

Duroxite® dispose de garanties uniques sur le marché des produits rechargés.
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Duroxite® combat l'usure, c'est garanti

Duroxite® dispose de garanties uniques sur le marché des produits rechargés. Les produits rechargés Duroxite® sont fournis avec une épaisseur de recharge garantie jusqu'à +10 %. Lorsque vous commandez un rechargement de ¼” sur une tôle de base de ¼”, vous êtes assuré d'avoir une épaisseur de rechargement de ¼” à +10 %. Cette épaisseur est identique sur toute la surface de la tôle. Elle est également valable pour toutes les tôles.  

De plus, la garantie de l'homogénéité des propriétés anti-abrasion s'applique sur toute la tôle à 75 % d'épaisseur et pas uniquement sur la surface de la tôle. Les 25 % de rechargement restants correspondent à la couche de transition, nécessaire pour maintenir une bonne adhérence à la plaque de base.

Garanties Duroxite

Appliquer Duroxite

Duroxite® en fabrication

Duroxite® est conçu pour être résistant tout en étant facile à travailler.
Excellent formability

Duroxite® en fabrication

Souder DuroxiteDuroxite® est conçu pour être résistant mais facile à travailler. Aucun équipement spécifique n'est nécessaire pour mettre en place Duroxite®. Le soudage classique, le boulonnage et le soudage de goujons sont les méthodes courantes permettant d'installer des pièces d'usure ou plaque rechargée Duroxite® sur votre équipement. Pour plus d'informations sur la mise en place, reportez-vous à la brochure Duroxite®.

L'un des principaux avantages de Duroxite® est son excellente formabilité, grâce aux fissurations échelonnées sur la surface de rechargement. Cela simplifie le pliage de la plaque et garantit la régularité de l'écoulement des matériaux à traiter.

Plaque Duroxite

Présentation de Duroxite®

Le produit Duroxite® le mieux adapté à votre application sera choisi, entre autres, en fonction du matériau à transporter.
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Présentation de Duroxite

Le produit Duroxite le mieux adapté à votre application sera choisi en fonction du matériau à transporter (roche, sable, gravier ou autre matière), du type d'impact ou de frottement sur votre pièce d'usure. Il faut également prendre en compte l'angle et la vitesse des impacts, ainsi que la température de fonctionnement. Présentation de la gamme de produits Duroxite.

PRODUIT 

 DESCRIPTION

APPLICATIONS 

PROPRIÉTÉS DE RECHARGEMENT

USURE PAR FROTTEMENT

DUROXITE 100

  • Produit rechargé polyvalent de qualité et à haute performance
  • Spécialement conçu pour les environnements à très forte abrasion
  • Adapté pour les applications souffrant d'impacts faibles à modérés
  • Fabriqué par dépôt de matières riches en chrome et résistantes à l'abrasion sur un support en acier doux
  • Le rechargement multi-couche maintient la même résistance à l'abrasion jusqu'à 350 ºC (660 ºF)
Goulottes/trémies, doublures pour bennes de camion, lames de bulldozer,
pelles, pelles à benne traînante , excavateurs,
aubes directrices séparatrices, cônes de décharge pour compartiments à
mâchefer , goulottes pour le transport du minerai de frittage, canalisations de sortie pour
broyeurs à mâchefer, trémies de  réception,
tuyaux et pompes de dragage, conduites d'aspiration, rejets de pompe
hélice/ boîtiers  de ventilateur, plaques vibrantes pour charbon à coke, coulottes
de manutention du charbon, revêtements  de dispositif d'alimentation en charbon, plaques de tamisage de broyeur,
cônes de criblage, renforcements de tourillons, trémies de silo
Macro dureté :
Une passe 55 à 57 HRC
Deux passes 56 à 59 HRC
Trois passes ou plus 58 à 63 HRC
Dureté du carbure : 1700 HK
Fraction de volume des carbures primaires : 30-50 %
ASTM G65 – Procédure A allègement : 0,18 g max.

DUROXITE 101
TÔLE DE BASE HARDOX

  • Assure une meilleure résistance aux impacts et à la déformation plastique
  • La marge de sécurité est plus large par rapport aux produits de rechargement en acier doux
  • Rechargée sur une base Hardox® plus résistante, avec des matières de rechargement riches en chrome
Goulottes de déversement de charbon, protections de chargeuse, protections de lame de godet
protections latérales pour godet
Macro dureté :
Une passe 55 à 57 HRC
Deux passes 56 à 59 HRC
Trois passes 58 à 63 HRC
Dureté du carbure : 1700 HK
Fraction de volume des carbures primaires : 30-50 %
ASTM G65 – Procédure A allègement : 0,18 g max.

USURE EXTRÊME

DUROXITE 210

  • Conçu avant tout pour résister à une très forte abrasion, avec impacts, jusqu'à 600 °C (1100 °F)
  • Assure une durée de vie jusqu'à 4 fois plus longue que Duroxite 100, du fait de la proportion élevée de
    carbures extrêmement durs à alliages multiples
  • Composé de matières spécialement conçues pour résister à l'abrasion, déposées sur
    une plaque en acier doux
Composants de four à ciment, pièces d'usine de frittage, hélices,
pales de mélangeur,   manchons giratoires, rouleaux pulvérisateurs de
charbon et ciment, meulage, frittage de minerai,
broyage, criblage, trémies de hauts-fourneaux, gorges et fours
Macro dureté : 60 à 65 HRC
Dureté du carbure : 2500-3000 HK
Fraction de volume des carbures primaires : 30-50 %
ASTM G65 – Procédure A allègement : 0,12 g max.

DUROXITE 211
TÔLE DE BASE HARDOX

  • Pour les applications soumises à forte abrasion et impact importants
  • Contient des carbures chrome primaires et des carbures complexes étudiés à alliages multiples déposés sur
    une base Hardox® dure
  • Assure une résistance à l'impact supérieure à celle de Duroxite 210 aussi bien à température ambiante qu'élevée jusqu'à 350 °C (660 °F), mais les performances à l'impact sont meilleures à température ambiante
Plaques vibrantes, protections de chargeuse, systèmes d'alimentation pour 
broyeurs à boulet, goulottes de déversement du charbon,
protections de chargeuse, protections de lame de godet, protection latérales
pour godet, protection de convoyeur
Macro dureté : 60 à 65 HRC
Dureté du carbure : 2500-3000 HK
Fraction de volume des carbures primaires : 30-50 %
ASTM G65 – Procédure A allègement : 0,12 g max.
Duroxite - application en carrière

Performances prouvées

Duroxite® résiste à l'abrasion quel que soit l'endroit où il est placé et s'utilise dans de très nombreuses applications dans des domaines divers.
Customer benefits

Performances prouvées

Duroxite résiste à l'abrasion quel que soit l'endroit où il est placé. Duroxite est le choix qui s'impose pour l'exploitation minière, l'énergie, les carrières de pierre, la production de ciment, ainsi que de nombreux autres domaines où des matériaux abrasifs demandent que les surfaces de contact soient extrêmement dures. Quelques exemples de domaines d'activité où nos clients ont pu pleinement profiter des avantages de Duroxite pour des applications spécifiques.

Mine d'or, exemples pour l'asphalte et toutes les autres applications citées dans l'ancienne brochure, au format brochure avec photo et Secteur d'activité, Application, Pièce d'usure, Finalité, Type d'usure, Avantage.

PRODUIT : 

 DESCRIPTION

APPLICATIONS 

PROPRIÉTÉS DE RECHARGEMENT

USURE PAR FROTTEMENT

DUROXITE 100

  • Produit rechargé polyvalent de qualité et à haute performance
  • Spécialement conçu pour les environnements à forte abrasion
  • Convient aux applications à impacts faibles à modérés
  • Fabriqué par dépôt de matières riches en chrome et résistantes à l'abrasion sur un support en acier doux
  • Le rechargement multi-couche maintient la même résistance à l'abrasion jusqu'à 350 ºC (660 ºF)
Goulottes/trémies, renforcement de bennes de camion, lames de bulldozer,
pelles, pelles à benne traînante,  excavateurs,
aubes directrices séparatrices, cônes de décharge pour compartiments à
mâchefer, goulottes pour le transport du minerai de frittage, canalisations de sortie pour
broyeurs à mâchefer, trémies de  réception,
tuyaux et pompes de dragage, conduites d'aspiration, rejets de pompe
hélice/ boîtiers de ventilateur, plaques vibrantes pour charbon à coke, goulottes
de manutention du charbon, revêtements de dispositif d'alimentation en charbon, plaques de tamisage de broyeur,
cônes de criblage, renforcements de tourillons, trémies de silo
Macro dureté :
Une passe 55 à 57 HRC
Deux passes 56 à 59 HRC
Trois passes ou plus 58 à 63 HRC
Dureté du carbure : 1700 HK
Fraction de volume des carbures primaires : 30-50 %
ASTM G65 – Procédure A allègement : 0,18 g max.

DUROXITE 101
TÔLE DE BASE HARDOX

  • Assure une meilleure résistance aux impacts et à la déformation plastique
  • La marge de sécurité est plus large par rapport aux produits rechargés en acier doux
  • Rechargée sur une base Hardox® plus résistante, avec des matières de rechargement riches en chrome
Goulottes de déversement de charbon, protections de chargeuse, protections de lame de godet
protections latérales pour godet
Macro dureté :
Une passe 55 à 57 HRC
Deux passes 56 à 59 HRC
Trois passes 58 à 63 HRC
Dureté du carbure : 1700 HK
Fraction de volume des carbures primaires : 30-50 %
ASTM G65 – Procédure A allègement : 0,18 g max.

USURE EXTRÊME

DUROXITE 200

  • Conçu avant tout pour résister à une très forte abrasion, avec impacts, jusqu'à 600 °C (1100 °F)
  • Assure une durée de vie jusqu'à 4 fois plus longue que Duroxite 100, du fait de la proportion élevée de
    carbures extrêmement durs à alliages multiples
  • Composé de matières spécialement conçues pour résister à l'abrasion, déposées sur
    une tôle en acier doux
Parties de four à ciment, pièces d'usine de frittage, hélices,
pales de mélangeur,  manchons giratoires, rouleaux pulvérisateurs de
charbon et ciment, meulage, frittage de minerai,
broyage, criblage, trémies de hauts-fourneaux, gorges et fours
Macro dureté : 60 à 65 HRC
Dureté du carbure : 2500-3000 HK
Fraction de volume des carbures primaires : 30-50 %
ASTM G65 – Procédure A allègement : 0,12 g max.

DUROXITE 201
TÔLE DE BASE HARDOX

  • Pour les applications soumises à forte abrasion et impact importants
  • Contient des carbures chrome primaires et des carbures complexes étudiés à alliages multiples déposés sur
    une base Hardox® dure
  • Assure une résistance à l'impact supérieure à celle de Duroxite 200 aussi bien à température ambiante qu'élevée  et jusqu'à 350 °C (660 °F), mais les performances à l'impact sont meilleures à température ambiante
Plaques vibrantes, protections de chargeuse, systèmes d'alimentation pour 
broyeurs à boulet, goulottes de déversement  du charbon,
protections de chargeuse, protections de lame de godet, protection latérales
pour godet, protection de convoyeur
Macro dureté : 60 à 65 HRC
Dureté du carbure : 2500-3000 HK
Fraction de volume des carbures primaires : 30-50 %
ASTM G65 – Procédure A allègement : 0,12 g max.

Réalisations clients

Duroxite pour les mines de cuivre à ciel ouvert

Mine de cuivre à ciel ouvert

Prolongement de la durée de vie
Réalisation client
mine de cuivre à ciel ouvert

Mine de cuivre à ciel ouvert

 

Application : Pelle électrique

Pièce d'usure : Tôle de protection Duroxite pour les zones les plus exposées à l'abrasion

Finalité : Charge utile et durée de vie accrues

Type d'usure : Usure par frottement avec quelques impacts

Avantage : Durée de vie accrue de 56 % avec le rechargement Duroxite par rapport aux rechargements AR 600

Duroxite pour les mines à ciel ouvert

Mine à ciel ouvert

Durée de vie prolongée par rapport aux pièces de fonderie
Réalisation client
Mine à ciel ouvert

Mine à ciel ouvert

 

Application : pelles à benne traînante, pelles frontales et godets de rétrocaveuse

Pièce d'usure : Boucliers de lame soudés et protections de mâchoires verticales réalisés en Duroxite 211

Finalité : Déplace la terre et les minerais

Type d'usure : Impact et abrasion

Avantages :

  • Fabrication sur mesure pour s'adapter à la tôle de base Hardox avec rechargement solide à deux passes Duroxite
  • Contrairement aux pièces de fonderie, permet des ajustements précis
  • Limite les temps d'arrêts dus à la casse, par rapport aux pièces de fonderie
  • Durée de vie prolongée par rapport aux pièces de fonderie
  • Délais de maintenance raccourcis
  • Plus de rendement
Extraction de charbon Duroxite

Extraction de charbon

Réduction notable des temps d'interruption
Réalisation client
extraction de charbon

Extraction de charbon

 

Application : Goulotte de déversement de charbon

Pièce d'usure : Goulotte en Duroxite 101

Finalité : Déverse le charbon en silos de stockage ou en tas

Type d'usure : Abrasion et impact

Avantages :

  • Durée de vie prolongée de 7 jours à 6 mois par rapport à l'application précédente (en acier doux rechargé)
  • Aucune panne du fait des impacts
  • Réduction notable des temps d'interruption