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Duroxite™- Une durée de vie poussée à l'extrême

Duroxite® 100

Duroxite® 100 est fabriqué par dépôt de matières riches en chrome et résistantes à l'abrasion sur une tôle de base en acier doux, par soudage à l'arc classique.

Cette tôle rechargée (chargement dur) est adaptée aux abrasions les plus fortes dans les applications  souffrant d'impacts faibles à modérés. Le rechargement multi-couche maintient la même résistance à l'abrasion jusqu'à 350 ºC (660 ºF), avec une dureté de surface typique de 55 HRC, à des températures élevées pouvant atteindre 540 °C (1000 °F). Duroxite® 100 est disponible en une ou plusieurs passes jusqu'à 20 mm (¾”) d'épaisseur de rechargement.

Principaux avantages

  • Résistance à l'abrasion homogène garantie, de la surface jusqu'à une profondeur de 75 % du rechargement
  • Composition optimale de carbure pour permettre à la fois une bonne résistance à l'abrasion et une adhérence homogène à la tôle de base
  • Bonne formabilité grâce aux fissurations échelonnées sur la surface de rechargement

Applications courantes

Duroxite® 100 est largement utilisé dans l'exploitation minière, la production d'électricité, le ciment, le dragage, la production d'acier, la gestion des déchets,  la production de verre, ainsi que dans les industries du bois et du papier. Exemples d'applications spécifiques :

  • Extraction minière : Goulottes/trémies, renforcements pour bennes de camion, lames de bulldozer, pelles, pelles à benne traînante, excavateurs
  • Ciment : Aubes directrices séparatrices, cônes de décharge pour compartiments à mâchefer, goulottes pour le transport du minerai de frittage, canalisations de sortie pour broyeurs à mâchefer, trémies de réception
  • Dragage : Tuyaux et pompes de dragage, conduites d'aspiration, rejets de pompe
  • Acier : Hélice/boîtiers de ventilateur, plaques vibrantes pour charbon à coke
  • Énergie : Goulottes de déversement du charbon, revêtements de dispositif d'alimentation en charbon, plaques de tamisage de broyeur, cônes de classificateur, revêtements de tourillons, trémies de silo

Duroxite 100

Duroxite 100

Épaisseurs de rechargement standard

 Tailles de tôles standard

 A une passe

 A plusieurs passes

 

 Unité métrique

Unité impériale 

 Unité métrique

 Unité impériale

 Unité métrique

 Unité impériale

 3 mm sur 6 mm  1/8’’ sur 1/4’’  6 mm sur 6 mm  1/4’’ sur 1/4’’  1,2 m x 2,4 m
1,5 m x 3 m
1,8 m x 3 m
2,4 m x 3 m
 4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
8’ x 10’
 5 mm sur 8 mm  3/16’’ sur 5/16’’  6 mm sur 10 mm  1/4’’ sur 3/8’’
     10 mm sur 10 mm  3/8’’ sur 3/8’’
     12 mm sur 12 mm  1/2’’ sur 1/2’’
     20 mm sur 10 mm  3/4’’ sur 3/8’’

Dureté de surface

Nombre de passes de rechargement 

Dureté typique de la surface 1) 

 Passe unique  55 à 57 HRC (590 à 630 HV)
 À deux passes  59 à 62 HRC (675 à 750 HV)
 À trois passes ou plus  60 à 64 HRC (700 à 810 HV)

 

1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.

 

Propriétés anti-abrasion

 

Nombre de passes de rechargement 

ASTM G65 – Procédure A allègement 2) 

 

 Surface

75 % de la couche de rechargement 3) 

 Passe unique  0,25 g maximum  0,25 g maximum
 Plusieurs passes  0,18 g maximum  0,18 g maximum

 

2) La norme ASTM G65 définit un essai de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. ASTM G65-Procédure A est la norme la plus stricte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à
75 % de l'épaisseur du rechargement.


La microstructure de Duroxite 100 est composée d'une proportion élevée  de carbures riches en chrome M7C3 primaires extrêmement durs avec une dureté  typique de 1700 HK4) répartis de manière uniforme dans une matrice d'austénite eutectique  ductile. La fraction de volume des carbures primaires est maintenue entre 30 et 50 % pour fournir une bonne combinaison de résistance à l'abrasion et  une adhérence homogène. 

4) L'échelle de dureté Knoop mesure la microdureté en HK, elle est principalement utilisée pour des matières friables.

Microstructure Duroxite

Épaisseur

Les tolérances d'épaisseur totales et du rechargement peuvent être garanties à +10%.

Planéité

La tolérance de planéité des tôles peut être garantie dans les ± 3 mm ( ±1/8 ”) sur une longueur de 1,5 m (5’) pour des  dimensions inférieures ou égales à 1,5 m (5’) x 3 m (10’). Pour les tôles de plus de 1,5 m (5’) de large par 3 m (10’) de long, les garanties de planéité suivantes s'appliquent.

Épaisseurs de rechargement standard

Tolérance de planéité sur longueur de tôle 1,5 m (5’)
Unité métrique (unité impériale) 

 

Unité métrique

Unité impériale

 1,8 m x 3 m (6’ x 10’)

2,4 m x 3 m (8’ x 10’) 

 Unité métrique

 Unité impériale

 Unité métrique

 Unité impériale

 5 mm sur 8 mm  3/16’’ sur 5/16’’  25 mm  1’’  41 mm  1-5/8’’
 6 mm sur 6 mm  1/4’’ sur 1/4’’  25 mm  1’’  Non disponible
 10 mm sur 10 mm  3/8’’ sur 3/8’’  12 mm  1/2’’  25 mm  1’’
 12 mm sur 12 mm  1/2’’ sur 1/2’’  6 mm  1/4’’  16 mm  5/8’’

 

Pour connaître les garanties de planéité des dimensions sur mesure, contactez votre représentant commercial local ou le centre Hardox Wearparts.

Duroxite 100 est normalement fourni en structure soudée, mais peut aussi être fourni en poudre sur demande.

Soudage, découpe, profilage et usinage

Vous trouverez des recommandations dans la brochure produit Duroxite. Sinon, consultez le représentant local du support technique. Prenez les précautions  de sécurité nécessaires lors du pliage, du soudage, de la découpe, du meulage ou de tout autre travail sur le produit.