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Duroxite™- Une durée de vie poussée à l'extrême

Duroxite® 201

Duroxite® 201 est conçu pour des applications soumises à une abrasion sévère, avec impacts, par application de matières abrasives formulées spécifiquement, sur une tôle de base Hardox® 450.

Le rechargement est composé de carbures riches en chrome primaires et de carbures complexes étudiés, avec alliages multiples  répartis de manière uniforme dans une matrice d'austénite eutectique ductile. Dans la matrice, les carbures supplémentaires à alliages multiples sont plus durs et plus fins que les carbures primaires déjà présents,  riches en chrome. 

Principaux avantages

  • La tôle Hardox® 450 résiste mieux à la déformation plastique grâce à sa limite d'élasticité élevée qui lui permet de reprendre sa forme après impacts 
  • Assure une base plus solide grâce à la grande dureté de Hardox® et une meilleure adhérence entre le rechargement et la tôle de base
  • De meilleures performances pour les situations avec impacts par rapport à Duroxite® 210 à des températures élevées jusqu'à 350 °C (660 °F) . La résistance aux impacts est toutefois meilleure à température ambiante. 

Applications courantes

Duroxite® 201 est largement utilisé dans de nombreux secteurs dont l'extraction minière, le ciment et la production d'énergie. Exemples d'applications spécifiques :

  • Exploitation minière : plaques vibrantes, protections de chargeuse, systèmes d'alimentation pour broyeurs à boulet, protections de chargeuse, protections de lame de godet, protections latérales, goulottes, tôles de protection et protections de remonte charge
  • Ciment : composants de four à ciment, pièces d'usine de frittage, hélices, pales de mélangeur, équipes, manchons giratoires, rouleaux pulvérisateurs de charbon et de ciment, composants de broyage des matières premières, panneaux de moulage
  • Énergie : goulottes de déversement du charbon

 

Duroxite 201

Duroxite 201

Épaisseurs de rechargement standard 

Tailles de tôle standard 

 Unité métrique

Unité impériale 

Unité métrique

Unité impériale

 6 mm sur 6 mm  1/4’’ sur 1/4’’  1,2 m x 2,4 m
1,5 m x 3 m
1,8 m x 3 m
 4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
 10 mm sur 10 mm  3/8’’ sur 3/8’’
 12 mm sur 12 mm  1/2’’ sur 1/2’
 6 mm sur 20 mm  1/4’’ sur /4’’
 6 mm sur 25 mm  1/4’’ sur 1’’
 6 mm sur 32 mm  1/4’’ sur 1-1/4’’

 

Des tailles de tôle standard sont disponibles pour toutes les épaisseurs de rechargement standard. D'autres tailles et épaisseurs sur mesure peuvent être produites sur demande.  

 

Dureté de surface

 

Nombre de passes de rechargement 

 Dureté typique de la surface 1)

 Passes multiples  60 à 65 HRC (700 à 850 HV)

 

1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement. 

Propriétés anti-abrasion

 

Nombre de passes de rechargement 

ASTM G65 – Procédure A allègement 2) 

 Surface

 75 % de la couche de rechargement 3)

 Passes multiples  0,12 g maximum  0,12 g maximum

 

2 ) La norme ASTM G65 définit un essai de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. ASTM G65 - Procédure A est la norme la plus stricte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargment. 

 

La microstructure de Duroxite 201 est composée d'une proportion élevée de carbures riches en chrome et de carbures complexes étudiés à alliages multiples avec une dureté type de 2500 à 3000 HK4) répartis de manière uniforme dans une matrice d'austénite eutectique ductile. La fraction de volume type des carbures primaires riches en chrome est maintenue entre 30 et 40 % avec 7 à 10 % de carbures complexes à alliages multiples. 

4) L'échelle de dureté Knoop mesure la microdureté en HK, elle est principalement utilisée pour des matières friables ou des tôles fines.

Microstructure Duroxite 211

Épaisseur

Les tolérances d'épaisseur totales et du rechargement peuvent être garanties à +10%.

Planéité

La tolérance de planéité des tôles peut être garantie dans les ± 3 mm ( ±1/8 ”) sur une longueur de 1,5 m (5’) pour des  dimensions inférieures ou égales à 1,5 m (5’) x 3 m (10’). Pour les tôles de plus de 1,5 m (5’) de large par 3 m (10’) de long, les garanties de planéité suivantes s'appliquent.

Épaisseurs de rechargement standard 

 Tolérance de planéité

 Unité métrique

Unité impériale 

 Unité métrique

 Unité impériale

 6 mm sur 6 mm  1/4’’ sur 1/4’’  25 mm  1”
 10 mm sur 10 mm  3/8’’ sur 3/8’’  12 mm  1/2”
 12 mm sur 12 mm  1/2’’ sur 1/2’  6 mm  1/4”
 6 mm sur 20 mm  1/4’’ sur /4’’  6 mm  1/4”
 6 mm sur 25 mm  1/4’’ sur 1’’  6 mm 1/4” 
 6 mm sur 32 mm  1/4’’ sur 1-1/4’’  6 mm  1/4”

 

Pour connaître les garanties de planéité des dimensions sur mesure, contactez votre représentant commercial local ou le centre Hardox Wearparts. 

 

Duroxite 201 est normalement fourni en structure soudée, mais peut aussi être fourni en poudre sur demande.

Soudage, découpe, profilage et usinage

Vous trouverez des recommandations dans la brochure produit Duroxite. Sinon, consultez le représentant local du support technique.