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Duroxite 300
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Duroxite® 300

Duroxite® 300 est acier de rechargement composé d'un alliage à base ferreuse déposé sur de d'acier doux. Il est conçu pour résister à une abrasion extrême par frottement, dans des environnements secs et humides (boueux).

Le rechargement comprend une importante quantité de carbures de bore ultra fins avec une granularité limitée à 500 nm. Les carbures de bore sont incorporés dans une matrice ductile, ce qui permet d'obtenir un produit dont la durée de vie est considérablement augmentée, qui fait preuve d'une résilience élevée, utile pour les applications soumises à une abrasion extrême par frottement. Duroxite® 300 est une excellente alternative aux rechargements en carbure de tungstène. 

Principaux avantages

Résistance extrême à l'usure dans des environnements abrasifs secs et humides grâce à une très grande résilience
Alternative moins chère au carbure de tungstène, mais d'une durée de vie équivalente avec une meilleure résistance aux impacts
L'épaisseur du rechargement est réduite par rapport aux rechargements classiques, ce qui allège le produit tout en allongeant sa durée de vie
D'après nos mesures en laboratoire, en réponse à des impacts intenses et continus, ce produit absorbe 25 % d'énergie d'impact de plus plus qu'une tôle de rechargement classique au chrome
Sa dureté est uniforme sur toute l'épaisseur de la tôle : de 67 à 70 HRC pour un rechargement sur une ou plusieurs couches. Il maintient une dureté élevée d'environ 60 HRC après exposition à des températures jusqu'à 600 °C.
Il maintient une résistance à l'abrasion homogène de la surface jusqu'à une profondeur de 75 % du rechargement

Applications courantes

Duroxite® 300 est adapté à des applications pour l'exploitation minière, la cimenterie, les sables bitumineux, la production d'acier et bien d'autres. Exemples d'applications spécifiques :

Exploitation minière : rouleaux concasseurs, protections de skips, canalisations et pompes à boues, chaînes à godets, revêtements de godets à bords tranchants
Ciment : hélices, hélices de déflecteur, concasseurs à bielle
Sables bitumineux : silos régulateurs, goulottes d'alimentation, conduites et pompes à boues
Acier : chutes de minerai
Énergie : tarières à vis, plaques de protection contre l'usure, revêtements pour le transport de cendres
Agriculture : marteaux concasseurs de grains, couteaux pour raffineries de sucre, planteuses de semences en ligne
Pétrole et gaz : pompes mélangeuses pour fracturation hydraulique
Construction : lames de chasse-neige, outils de démolition

Duroxite® 300

Duroxite® 300

Épaisseurs de rechargement standard

 Tailles de tôles standard
 
 À une passe  À deux passes
 Unité métrique Unité impériale  Unité métrique  Unité impériale  Unité métrique  Unité impériale
 3 mm sur 6 mm  1/8’’ sur 1/4’’  6 mm sur 6 mm   1/4’’ sur 1/4’’    
     6 mm sur 8 mm   1/4’’ sur 5/16’’  1,2 m x 2,4 m 4’ x 8’
     6 mm sur 10 mm  1/4’’ sur 3/8’’   1,5 m x 3 m   5’ x 10’ 
     6 mm sur 12 mm   1/4’’ sur 1/2’’  1,8 m x 3 m  6’ x 10’

Des tôles sur mesure (autres épaisseurs et dimensions) sont disponibles sur demande. 

 


Dureté de surface

Nombre de passes de rechargement  Macro dureté type de la surface 1)
 Passes simples et doubles  67 à 70 HRC (925 à 1 075 HV)
1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.
 
 Nombre de passes de rechargement          ASTM G65 – Procédure A allègement 2)
 Surface            75 % de la couche de rechargement 3)
 À une passe   0,10 g  0,10 g
 À deux passes   0,07 g  0,07 g

2) La norme ASTM G65 définit un essai de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. ASTM G65-Procédure A est la norme la plus stricte.

3) Un essai suivant la norme ASTM G65 est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.

Le rechargement Duroxite® 300 contient une phase complexe de carbures de bore ultra-fins réduits à environ 500 nm dans une matrice ductile.   La fraction de volume type de carbures de bore est maintenue entre 60 et 70 % pour former une matrice dure uniforme. L'analyse MEB (Microscopie  à balayage électronique) / SDE (Spectrométrie à dispersion d'énergie) du rechargement Duroxite® 300 confirme que les  carbures de bore raffinés sont riches en tungstène-niobium-molybdène. Les carbures de bore riches en chrome sont dispersés dans une matrice à base ferreuse. Les carbures de bore ultra-fins sont environ 200 fois plus petits que les carbures de chrome classiques.

 

Microstructure Duroxite 101    

Épaisseur 

Les tolérances d'épaisseur totales et du rechargement peuvent être garanties à +10 %. 

Planéité

La tolérance de planéité des tôles peut être garantie dans les ± 3 mm ( ±1/8 ”) sur une longueur de 1,5 m (5’) pour des dimensions  inférieures ou égales à 1,5 m (5’) x 3 m (10’). Pour les tôles de plus de 1,5 m de large par 3 m de long, les tolérances de planéité peuvent être garanties à ± 25 mm.

 

 

Duroxite® 300 est livré soudé.

Soudage, découpe, profilage et usinage

Vous trouverez des recommandations dans la brochure produit Duroxite®. Sinon, consultez le représentant local du support technique.

Vous trouverez ci-dessous les recommandations de formage pour Duroxite® 300.