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Duroxite 400

Duroxite® 400

Duroxite® 400 est un rechargement dont la surface est spécialement conçue pour résister à une chaleur élevée et à une abrasion métal contre métal.

Sa qualité exceptionnelle est due à une sélection rigoureuse et un contrôle précis des matières premières, ainsi qu'à un traitement spécifique à SSAB. La température maximale de fonctionnement du produit est de 480 °C (900 °F). La dureté après écrouissage du rechargement Duroxite® peut atteindre jusqu'à 58 HRC en service. Le rechargement Duroxite® 400 s'adapte à des raccords à 12 % de manganèse. Ce système est conçu  pour durer plus longtemps que les surfaces trempées et revenues classiques, souvent en alliage 4140.

Principaux avantages

  • Le rechargement sur un noyau interne très dur assure une résistance supérieure à l'usure
  • Se comporte bien en cas de rotations et de compression sur la surface
  • Conçu pour durer plus longtemps que l'équipement d'origine avec axes en manganèse

 

Applications courantes

Au départ conçu pour les composants des godets de dragline, Duroxite® 400 est désormais largement utilisé pour d'autres  applications. Il est également utilisé pour les équipements miniers et industriels lourds tels que les pelles à benne traînante, bennes  piocheuses, axes de poulie, axes de pelles rétrocaveuses et arbres concasseurs.

Les axes rechargés peuvent être usinés de manière à correspondre à toute application spécifique.

Duroxite 400

Duroxite 400

 Diamètres standard

Longueur d'axe standard

 Unité métrique

Unité impériale 

 Unité métrique

 Unité impériale

 76 mm à 280 mm   3” à 11”  Jusqu'à 2,74 m  Jusqu'à 108”

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 

Dureté de surface

Nombre de passes de rechargement 

Dureté type de la surface telle que soudée 1) 

Dureté d'écrouissage 

 Passes multiples  52 à 54 HRC (540 à 570 HV)  Jusqu'à 58 HRC (650 HV)

 

1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.

Dimensions

Le diamètre de Duroxite 400 peut être garanti dans les tolérances types de ±0,127 mm (±0,005”).

 

Rondeur

La tolérance de rondeur peut être garantie dans les limites de ± 0,254 mm (± 0,010”).