180
Duroxite 400
Duroxite 400

Duroxite® 400

Duroxite® 400 est un rechargement dont la surface est spécialement conçue pour résister à une chaleur élevée et à une abrasion métal contre métal.

Sa qualité exceptionnelle est due à une sélection rigoureuse et un contrôle précis des matières premières, ainsi qu'à un traitement spécifique à SSAB. La température maximale de fonctionnement du produit est de 480 °C (900 °F). La dureté après écrouissage du rechargement Duroxite® peut atteindre jusqu'à 58 HRC en service. Le rechargement Duroxite® 400 s'adapte à des raccords à 12 % de manganèse. Ce système est conçu  pour durer plus longtemps que les surfaces trempées et revenues classiques, souvent en alliage 4140.

Principaux avantages

  • Le rechargement sur un noyau interne très dur assure une résistance supérieure à l'usure
  • Se comporte bien en cas de rotations et de compression sur la surface
  • Conçu pour durer plus longtemps que l'équipement d'origine avec axes en manganèse

 

Applications courantes

Au départ conçu pour les composants des godets de dragline, Duroxite® 400 est désormais largement utilisé pour d'autres  applications. Il est également utilisé pour les équipements miniers et industriels lourds tels que les pelles à benne traînante, bennes  piocheuses, axes de poulie, axes de pelles rétrocaveuses et arbres concasseurs.

Les axes rechargés peuvent être usinés de manière à correspondre à toute application spécifique.

Duroxite® 400

Duroxite® 400

 Diamètres standard

Longueur d'axe standard

 Unité métrique

Unité impériale 

 Unité métrique

 Unité impériale

 76 mm à 280 mm   3” à 11”  Jusqu'à 2,74 m  Jusqu'à 108”

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 

Dureté de surface

Nombre de passes de rechargement 

Dureté type de la surface telle que soudée 1) 

Dureté d'écrouissage 

 Passes multiples  52 à 54 HRC (540 à 570 HV)  Jusqu'à 58 HRC (650 HV)

 

1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.

Dimensions

Le diamètre de Duroxite® 400 peut être garanti dans les tolérances types de ±0,127 mm (±0,005”).

 

Rondeur

La tolérance de rondeur peut être garantie dans les limites de ± 0,254 mm (± 0,010”).